欢迎来到南京同尔电子科技有限公司官方网站!

关于同尔|联系我们|留言提问|中文|English

技术和趋势当前位置:首页 > 技术和趋势

系统集成

作者:发表时间:2016-11-11 11:35:02
      所谓系统集成(SI,SystemIntegration),就是通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术等,将各个分离的设备、功能和信息等集成到相互关联的、统一和协调的系统之中,使资源达到充分共享,实现集中、高效、便利的管理。而在电子制造行业中,系统集成则更多的是指把不同规格与不同功能的机器人、机器视觉、传感、传动、控制器等自动化装置按照特定生产需求有机结合成一体的过程,从而达到提到生产效率,解放人工的目的。
      工业自动化系统集成
      工业自动化系统集成是创新的工业生产解决方案,具体是指综合运用控制理论、电子设备、仪器仪表、计算机软硬件技术及其他技术,对发电过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策,达到增加发电量、提高发电生产效率和质量、降低消耗、确保安全等目的的一类综合性技术。现今,我国发电厂基本上全部采用了分散控制系统或可编程逻辑控制器等计算机控制系统,系统装备水平大大提升。
现今,创新的自动化系统控制着复杂的工艺流程,并确保过程运行的可靠及安全,为先进的维护策略也打造了相应的基础。电力过程自动化技术的日新月异和控制水平的不断提高,为电力工业解决能源资源和环境约束的矛盾创造了条件。随着社会及电力工业的发展,电力自动化的重要性与日剧增。传统的信息、通讯和自动化技术之间的障碍正在逐渐消失。最新的技术,包括无线网络、现场总线、变频器及人机界面、控制软件等,大大提升了过程系统的效率和安全性能。
      工业自动化控制系统集成包括哪些???
      技术分类
      现场总线技术 
      现场总线(Fieldbus)被誉为自动化领域的计算机局域网。信息技术的飞速发展,引起了自动化系统结构的变革,随着工业电网的日益复杂,人们对电网的安全要求也越来越高,现场总线控制技术作为一门新兴的控制技术必将取代过去的控制方式而应用在电力自动化中。现场总线在电厂、变电站和电力系统中有非常广阔的应用前景,特别是在新建项目中能在可靠性、高精度、经济性等诸多方面获得最大的效益。电力系统历来是自动化程度最高的生产部门,在国内外现场总线厂家和设计研究部门的共同努力下,基于现场总线的控制系统必将分系统、分阶段地逐步取代现有的分散式控制系统,在未来定将成为我国电力系统自动化的主导设备。在国际上LonWorks现场总线技术已经应用于变电站综合自动化系统,并将基于微处理器的间隔层设备直接并入LonWorks现场总线,以其高可靠的性能和大容量高速度的通信能力,大大提高了通信系统的信息吞吐和数据处理能力,从而解决了应用低速串口通信采样数据时经常产生的瓶颈现象。LonWorks现场总线网络具有很强的抗干扰、抗震动性,适用于较大的温度范围,适合于变电站较恶劣的工业环境。其传输速率已远远满足变电站综合自动化系统对信息传输速度的要求。
      无线技术 
      无线通讯技术因其不必在厂区范围内进行繁杂、昂贵的布线,因而有着诱人的特质。位于现场的巡视和检修维护人员借此可保持和集中控制室等控制管理中心的联系,并实现信息共享。此外,无线技术还具有高度灵活性、易于使用、通过远程链接可实现远方设备或系统的可视化、参数调整和诊断等独特功能。无线技术的出现及快速进步,正在赋予电力工业领域以一种崭新的视角来观察问题,并由此在电力流程工业领域及资产管理领域,开创一个激动人心的新纪元。尽管目前存在多种无线技术,但仅有几种特别适用于电力流程工业。这是因为无线信号通过空间传播的过程、搭载的数据容量(带宽)、抗RFI(射频干扰)/EMI(电磁干扰)干扰性、对物理屏障的易感性、可伸缩性、可靠性,还有成本,都因无线技术网络的不同而不同。因此,很多用户都倾向于“依据具体的应用场合,来选定合适的无线技术”。控制用的无线技术主要有 GSM/GPRS(蜂窝)、 9OOMHz Radios、wi-Fi(802.lla/b/g)、WIMAX(802.16)、ZigBee(802.15.4)、自组织网络等,其中尤以Wi-Fi和WIMAX应用增长速度最快,这是因为其在带宽和安全性能方面较优、在数据集中和网络化方面具备卓越的安全框架、具有主机数据集成的高度灵活性、高的鲁棒性及低的成本。
      信息化技术 
      在电力企业,经过多年的建设,信息化基础设施相对完善,中小型机、微型计算器装备级别不断更新提高,各电力公司本部主要岗位工作人员使用计算器的比例很高。电力生产、调度自动化系统,电力营销管理系统得到广泛应用,信息化机构建设不断健全。目前,电力工业正面临更加复杂的竞争环境。各电力企业通过控制生产成本、提高发电安全可靠性、采用较先进的技术与设备以及更合理的营销过程提高企业的竞争力。电力信息化包括电力生产、调度自动化和管理信息化两部分。厂站自动化历来是电力信息化的重点,大部分水电厂、火力发电厂以及变电站配备了计算机监控系统;相当一部分水电厂在进行改造后还实现了无人值班、少人值守。发电生产自动化监控系统的广泛应用大大提高了生产过程自动化水平。电力调度的自动化水平更是国际领先,目前电力调度自动化的各种系统,如SCADA、AGC以及EMS等已建成,省电力调度机构全部建立了SCADA系统,电网的三级调度100%实现了自动化。
      安全技术 
      电力是社会的命脉之一,当今人类社会对电力系统的依赖已到了难以想象的程度。电力系统发生大灾变对于社会的影响是不可估量的,因此电力系统最重要的是运行的安全性,但这个问题在全世界均未得到很好解决,电力系统发生大灾变的概率小但后果极其严重,我国电力系统也出现过稳定破坏的重大事故。我国电力系统也出现过稳定破坏的重大事故。美国在近100年内发生过六、七次大范围灾难性的严重破坏停电事故。这就告诫人们要更加关注电力系统的安全与稳定问题。由于我国经济快速发展的需求,电力工业将会继续以空前的速度和规模发展。随着三峡电站、西电东送、南北互供和全国联网等重大工程的实施,我国必将出现世界上最大规模的电力系统。在一个工厂里面,有一个区域需要维护,但是这个区域有高压电的危险,有危险化学品,还有危险的车辆在来来往往。如果通过平时我们常用的方式,就是在入口处挂一个指示牌,上面写着
一二三断电、关阀门几个步骤,还是存在着安全隐患,首先,进去维护的工程师有可能疲劳、精神恍惚而忘记其中的某一个步骤,第二,就算他没有忘记前面的步骤,驾驶其他车辆的人并不一定会注意到里面有人而可能开进去,其他人不一定注意到里面有人而重新打开电源或者阀门,这种事故我们见到过很多例。而如果使用安全联锁科技的话,我们会在入口处安装一个控制设备,工程师要进去维护之前,把一个特制的钥匙从设备里拔出来,只要他拿着这把“生命之匙”,外面的人绝对无法打开电源、阀门,也无法打开门将车辆开进来。这样,这个工程师在里面就是100%安全的。
      人机界面 
      发电站、变电站、直流电源屏是十分重要的设备,随着科学技术的不断发展,单片机技术的日趋完善,电力行业中对发电站、变电站设备提出了更高精密、更高质量的要求,直流电源屏是发电站、变电站二次设备中非常重要的设备,直流电源屏承担着向发电站、变电站提供直流控制保护电源的作用,同时提供给高压开关及断路器的操作电源,因此直流电源屏的可靠性将直接关系到发电站的安全运行,直流电源屏的发展已经经历了很长的时间,从早期的直流发电机、磁饱和直流充电机到集成电路可控硅控制直流充电机、单片机控制可控硅充电机、高频开关电源充电机等,至目前直流电源屏已很成熟。
直流电源屏整流充电部分仍然采用目前国际最流行的软开关技术,将工频交流经过多级变换,最后形成稳定的直流输出,直流电源屏系统控制的核心部件是 V80 系列可编程控制器 PLC,它将系统采集的输入输出模似量以及开关量经过运算处理,最终控制高频开关电源模块使其按电池曲线及有人为设置的工作要求高可靠地工作。
 
      生产制造自动化系统集成
      现如今,“工业4.0”、“智慧工厂”、“物联网”、“智能制造”等新概念层出不穷,越来越多的自动化系统开始入住产线的各个环节。其中系统集成被称为是目前国内电子制造行业实现转型的最关键最核心环节。
生产制造自动化给电子行业带来的优势也是显而易见的:首先,随着人力、物料等成本不断攀升,利润空间遭到挤压,企业面临的盈利压力持续增加。自动化生产设备固然价格不菲,但效率更高,产能更大,有些企业几年时间就能收回成本,从长远来看,能创造比人工更多的价值,投资回报率高;其次,全国制造企业普遍存在招工难、招工成本高、工人流动频繁的问题。尤其是近几年,生产线操作工的流动性要比以往来得更大,“用工荒”迫使企业不得不想方法去解决这个问题。制造企业对产品品质的日益严格的要求也从一定程度上加快了自动化升级改造的日程,良好的品质促使企业追求生产过程中的稳定性和精确度,最大化降低误差和不良率,保障产品的质量;而且机器人还可以取代人工在一些可能会对人体产生健康危害的环境下工作。各地“机器人换人”的浪潮异常火热,无论中央还是各地政府都纷纷推出利好政策,刺激市场,推动电子制造自动化的浪潮。但在目前国内电子制造行业实现转型的过程中到底什么才是最关键最核心的呢?答案是--系统集成。
据了解,目前国内电子制造行业推进自动化生产的过程中最大的阻力不是认知不够,因为“机器人换人”“自动化生产”“智慧工厂”等理念深入人心;也不是资金困难,因为无论中央还是各地都纷纷推出各种利好政策,资金补贴等;最大的困难而是企业面对纷繁的自动化市场不知道如何下手。因为随着工业机器人需求的不断增长,上下游产业链中生产机器人本体、控制器、传感器、减速机、伺服电机、数控系统等相关企业的生产规模也随着快速增长。大型的生产型企业具有规模、资金和技术等方面的优势,纷纷在内部成立自动化改造小组,专门担负生产自动化改造的任务,可以根据自身需求采购自动化环节所用的零部件与各种设备,量身定做出成一套适合自己生产要求的自动化系统。而海量的中小型企业无法靠自身去量体裁衣,集成自身所需的自动化系统,只能面对自动化的浪潮“望洋兴叹”。因此,系统集成商的角色就显得尤为重要。
我国电子制造业自动化核心环节:系统集成  
  目前在机器人整机,伺服,控制等核心环节国外企业掌握着最尖端的科技,国内制造企业在技术方面仍然落后一大截,短期内难以追赶;但系统集成技术含量相对较低一些,而且国内企业比外资公司更懂自己国内生产环节中所实际面临的种种问题,这就给系统集成商提供了绝佳的机会。据悉,截止到2015年初,单就以深圳东莞等地为代表的华南电子制造行业中,最近几年涌现出的系统集成商已超过千家,并且这一数字还在继续高速增长。据了解,接下来我国将继续从市场导向的系统集成及电子制造产业发展着手,促进机器人与大数据、移动通信等跨领域技术融合,充分发挥信息技术与机器人产业相结合的优势,构建基于电子制造创新的机器人产业体系。诚然,电子制造自动化已然风生水起。然而,在拥有广阔市场前景的同时,中国的电子制造企业也面临着诸多挑战。除汽车行业的自动化水平走在前端,当前中国大部分电子制造行业使用的机器人还只能执行一些简单的动作,生产大批量的产品。机器人在一些机械动作简单,生产批量较大的场合大有用武之地。但是在较为复杂的电子生产的后段装配环节,由于对元件封装标准化要求较高,机器人暂时还难以像人工一样灵活应对。尤其是生产小批量、多品种的产品时,由于产品变化频繁,毎次变化都需要对机器人进行重新编程,还需要人工对机器人进行干预和监管。所以说更高效更可靠更灵活的生产方案是目前所有系统集成商所面临的挑战与机遇。
 
下一篇:ABB工控人机上一篇:全厂工业自动化
南京同尔电子科技有限公司

服务咨询:

联系人:

电话:025-84916931-8810 84916932

邮箱:info@testech.cn

地址:南京市江宁开发区铺岗街381号